壓濾機運用一種特別的過濾介質，對目標施加必定的壓力，使得液體滲析出來的一種機械設備，是一種常用的固液別離設備。在18世紀初應用于化工出產，至今仍廣泛應用于化工、制藥、冶金、染料、食物、釀制、陶瓷以及環保等職業。
過濾板具有功能安穩、操作便利、安全、省力；金屬榨筒由無縫鋼管加工、塑鋼濾板精鑄成型，耐高溫、高壓，經久耐用。
壓濾機運用范圍：
醫藥、化工、標準件、制藥、冶金、非標螺絲、染料、食物、釀制、陶瓷、煉油、污水處理等環保職業。
板框壓濾機
1、板框壓濾機（板框式壓濾機）由替換擺放的濾板和濾框構成一組濾室。濾板的外表有溝槽，其凸出部位用以支撐濾布。濾框和濾板的邊角上有通孔，拼裝后構成完好的通道，能通入懸浮液、洗刷水和引出濾液。板、框兩邊各有把手支托在橫梁上，由壓緊設備壓緊板、框。板、框之間的濾布起密封墊片的效果。由供料泵將懸浮液壓入濾室在濾布上構成濾渣，直至充溢濾室。濾液穿過濾布并沿濾板溝槽流至板框邊角通道，會集排出。過濾結束，可通入清水洗刷濾渣。洗刷后，有時還通入緊縮空氣，除掉剩下的洗刷液。隨后翻開壓濾機卸除濾渣，清洗濾布，從頭壓緊板、框，開端下一作業循環。
2、板框壓濾機關于濾渣緊縮性大或近于不行緊縮的懸浮液都能適用。合適的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下，操作壓力一般為0.3～0.6兆帕，特別的可達3兆帕或更高。過濾面積能夠隨所用的板框數目增減。板框一般為正方形，濾框的內邊長為200～2000毫米，框厚為16～80毫米，過濾面積為0.5～1200平方米。板與框用手動螺旋、電動螺旋和液壓等方法壓緊。板和框用木材、鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、聚丙烯和橡膠等資料制作。
廂式壓濾機
廂式壓濾機的結構和作業原理與板框壓濾機相似，不同之處在于濾板兩邊凹進，每兩塊濾板組合成一廂形濾室，省去濾框，濾板中心有一圓孔懸浮液由此流入各濾室。這種過濾機適用于需要在較高壓力下過濾而濾渣不需要洗刷的懸浮液。
立式壓濾機
立式壓濾機濾板水平緩上下疊置，構成一組濾室，占地面積較小。它選用一條接連濾帶，完結過濾后，移動濾帶進行卸渣和清洗濾帶，操作自動化。壓濾機的適用范圍廣，結構較簡略。板與框的壓緊和擺開，卸渣和清洗濾布都可實施自動化操作，有利于壓濾機向大型化開展。壓濾機的濾室中增設彈性橡膠隔閡后，可在過濾結束時用高壓水或緊縮空氣憑借橡膠隔閡緊縮濾渣，使濾渣遭到進一步壓榨脫液，構成濾室容積可變、濾渣受緊縮的隔閡壓榨過濾，其壓力可達1～2兆帕。
帶式壓濾機
帶式壓濾機廣泛用于城市污水處理、化工、煉油、冶金、造紙、制革、食物、洗煤、印染等職業的污泥脫水，該機接連作業，自動化程度高、節能、高效、運用保護便利，是污泥脫水的抱負設備。
